Schwimmboje aus kugelförmigem EPS-geschäumtem PE, die für das Festmachersystem verwendet wird

Kugelförmige schwimmende Bojen aus EPS-Schaum und PE sind speziell für den Einsatz in Festmachersystemen konzipiert. Es wird üblicherweise zur Auftriebs- und Stützfunktion in einer Vielzahl von Meeresanwendungen wie Offshore-Plattformen, Schwimmdocks und Festmacherbojen eingesetzt.

EPS-Schaum sorgt für einen hervorragenden Auftrieb, sodass die Boje auf dem Wasser schwimmen kann. Dies trägt dazu bei, die Stabilität und Position des Festmachersystems aufrechtzuerhalten. PE-Kunststoff ist langlebig und beständig gegen UV-Strahlung, Wetterbedingungen und raue Meeresumgebungen. Es stellt sicher, dass die Boje über einen längeren Zeitraum intakt und funktionsfähig bleibt und nur minimale Wartung erfordert. Die kugelförmige Form der Boje verbessert Stabilität und Auftrieb und macht sie für Hochleistungs-Festmachersysteme geeignet. Die glatte Oberfläche der Boje verringert die Reibung mit anderen Gegenständen und verhindert so mögliche Schäden oder Abnutzung.

Bojen sind mit Befestigungen wie Ketten, Seilen oder Verbindungselementen ausgestattet, um den Anschluss an das Festmachersystem und die sichere Verankerung zu erleichtern. Diese Befestigungen sorgen dafür, dass die Boje auch bei rauem Seegang oder starker Strömung an Ort und Stelle bleibt. Insgesamt sind kugelförmige schwimmende Bojen aus EPS-Schaum und PE für Festmachersysteme eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Bereitstellung von Auftrieb und Unterstützung bei maritimen Anwendungen. Aufgrund seiner Haltbarkeit, seines Auftriebs und seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen eignet es sich ideal für den langfristigen Einsatz in verschiedenen Verankerungssystemen.

Beim Rotationsformen handelt es sich um einen Prozess zur Formung hohler Kunststoffprodukte. Zuerst wird der Kunststoff in die Form gegeben, dann erhitzt und entlang zweier vertikaler Achsen gedreht. Das Pulver in der Form schmilzt und haftet an der Innenfläche der Form. Anschließend wird die Form abgekühlt und das Produkt herausgenommen, wenn es die richtige Temperatur erreicht hat.

Vergleichen Sie es mit den Extrusions-, Spritzguss- und Blasformverfahren, die häufig beim Kunststoffspritzen eingesetzt werden. Das Rotationsformverfahren eignet sich besser für die Herstellung großer, mittlerer oder komplexer Kunststoffprodukte. Die Produkte weisen nahezu keine Eigenspannungen auf, um eine sehr lange Lebensdauer zu gewährleisten.