ПРОИЗВОДСТВО НА КАФЕЗ ЗА РИБИ ПРОИЗВОДСТВО ВО ВИНЕКЦИЈА

Во аквакултурата вообичаено се користат држачи за рибни кафези од HDPE обликувани со инјектирање за поддршка и зацврстување на рибните кафези. Овие држачи обично се произведуваат со помош на процес наречен обликување со инјектирање, каде што стопениот HDPE се вбризгува во калап и се остава да се излади и зацврсти, формирајќи ја саканата форма на заградата. Употребата на HDPE (полиетилен со висока густина) како материјал за овие држачи е корисен поради неговата одлична отпорност на корозија, издржливата природа и способноста да се спротивстави на суровата морска средина. HDPE е познат по својот висок сооднос сила-густина, што го прави погоден за тешки апликации како што е аквакултурата. Овие загради се дизајнирани за безбедно држење и стабилизирање на кафезите за риби во различни услови на вода, обезбедувајќи сигурен систем за поддршка за операциите на аквакултурата. Процесот на обликување со вбризгување овозможува производство на држачи со постојан квалитет и прецизни димензии за да се обезбеди соодветно вклопување и функционалност.

Процесот на производство на држач за кафез од HDPE обликуван со инјектирање вклучува неколку клучни чекори:

Дизајн на мувла: Процесот започнува со дизајн на мувла, кој ги вклучува специфичната големина, форма и карактеристики на држачот. Калапот обично е направен од метал, како што е челик, и е прецизно обработен за да се создаде шуплина во која се вбризгува стопениот HDPE. Подготовка на материјал од HDPE: Полиетилен со висока густина (HDPE) се подготвува во форма на пелети или гранули. Пелетите се загреваат до стопена состојба во контролирана средина за да се обезбеди униформност и конзистентност во температурата и вискозноста. Калапи со вбризгување: Машина за вбризгување се користи за инјектирање на стопен HDPE во шуплината на мувлата под висок притисок. Притисокот и температурата се внимателно контролирани за да се осигури дека HDPE целосно и рамномерно ја исполнува калапот, формирајќи ја формата на калапот.

Ладење и зацврстување: Откако ќе се пополни шуплината на мувлата, стопениот HDPE може да се олади и зацврсти во калапот. Овој процес може да се забрза со користење на систем за ладење во калапот, што резултира со пократко време на циклусот.

Исфрлање и завршна обработка: Откако HDPE ќе се стврдне, калапот се отвора и новоформираната заграда се исфрла од калапот. Секој вишок материјал (брус) се отсекува и држачот може да претрпи дополнителни процеси на завршна обработка, како што се измазнување на површината или текстура, ако сакате.

Контрола на квалитет: Произведените стентови се проверуваат за прецизност на димензиите, завршна обработка и други стандарди за квалитет за да се осигура дека ги исполнуваат наведените барања. Калапот со инјектирање е разноврсна и ефикасна производствена технологија за производство на прецизни и издржливи кафези од HDPE, идеални за аквакултура и различни индустриски апликации.