ПРОИЗВОДЊА НОСАЧА ЗА КАВЕЗ ЗА РИБУ ОД ИЊЕКЦИРАНОГ ХДПЕ

Ињекциони ХДПЕ носачи кавеза за рибу се обично користе у аквакултури за подупирање и причвршћивање рибљих кавеза. Ови носачи се обично производе коришћењем процеса који се назива бризгањем, где се растопљени ХДПЕ убризгава у калуп и оставља да се охлади и стврдне, формирајући жељени облик носача. Употреба ХДПЕ (полиетилена високе густине) као материјала за ове носаче је користан због своје одличне отпорности на корозију, издржљиве природе и способности да издржи сурово морско окружење. ХДПЕ је познат по свом високом односу чврстоће и густине, што га чини погодним за тешке примене као што је аквакултура. Ови носачи су дизајнирани да безбедно држе и стабилизују рибље кавезе у различитим условима воде, обезбеђујући поуздан систем подршке за операције аквакултуре. Процес бризгања омогућава производњу носача са доследним квалитетом и прецизним димензијама како би се осигурало правилно пристајање и функционалност. Ако имате конкретна питања или су вам потребне додатне информације о држачима кавеза за рибе од ливеног ХДПЕ-а, слободно питајте.

Процес производње бризганог ХДПЕ носача кавеза укључује неколико кључних корака:

Дизајн калупа: Процес почиње дизајном калупа, који укључује специфичну величину, облик и карактеристике носача. Калуп је обично направљен од метала, као што је челик, и прецизно је обрађен како би се створила шупљина у коју се убризгава растопљени ХДПЕ. Припрема ХДПЕ материјала: Полиетилен високе густине (ХДПЕ) се припрема у облику пелета или гранула. Пелете се загревају до растопљеног стања у контролисаном окружењу да би се обезбедила уједначеност и конзистентност температуре и вискозитета. Ињекционо преливање: Машина за бризгање се користи за убризгавање растопљеног ХДПЕ-а у шупљину калупа под високим притиском. Притисак и температура се пажљиво контролишу како би се осигурало да ХДПЕ потпуно и равномерно испуњава калуп, формирајући облик калупа.

Хлађење и учвршћивање: Када се шупљина калупа напуни, растопљени ХДПЕ се може охладити и учврстити унутар калупа. Овај процес се може убрзати коришћењем система за хлађење у калупу, што резултира краћим циклусом.

Избацивање и завршна обрада: Након што се ХДПЕ очврсне, калуп се отвара и новоформирани носач се избацује из калупа. Сваки вишак материјала (наравни део) се обрезује и носач може да се подвргне додатним процесима завршне обраде, као што је заглађивање површине или текстурирање, по жељи.

Контрола квалитета: Произведени стентови се контролишу за тачност димензија, завршну обраду и друге стандарде квалитета како би се осигурало да испуњавају одређене захтеве. Ињекционо преливање је свестрана и ефикасна производна технологија за производњу прецизних и издржљивих ХДПЕ кавеза, идеалних за аквакултуру и разне индустријске примене.