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Werkseitig hergestellter gesenkgeschmiedeter G2130-Bügelschäkel mit Bolzen

Werkseitig hergestellter gesenkgeschmiedeter G2130-Bügelschäkel mit Bolzen

Der G2130-Schäkel verfügt über ein Omega-Design, das mehr Freiraum für die Befestigung von Seilen, Ketten oder Schlingen bietet. Der Bügelschäkel G2130 ist ein in verschiedenen Branchen häufig verwendeter Schäkeltyp. Es verfügt über ein Omega-Design, das mehr Freiraum zum Anbringen von Seilen, Ketten oder Schlingen bietet. Es verfügt über ein schraubbares Design, das heißt, es verfügt über einen abnehmbaren Stift, der bei Bedarf sicher festgezogen und entfernt werden kann. Bolzenschäkel werden vorzugsweise für langfristige oder dauerhafte Anwendungen und in Situationen verwendet, in denen sich der Bolzen des Schäkels während der Belastung drehen kann.

Es wird häufig zum Heben, Aufrüsten, Abschleppen und Festmachen verwendet und bietet einen zuverlässigen, langlebigen Befestigungspunkt.

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Produktdetails

Produktbeschreibung

BESCHREIBUNG

Material: Bolzen aus hochwertigem Kohlenstoffstahl/Legierung.

Produktion: Geschmiedet, vergütet und vergütet.

Sicherheitswerk: 6:1/4:1.

Oberfläche: Feuerverzinkt oder lackiert.

Test: Stichprobenartiger Belastungstest für jede Warencharge.

G2130-Sicherheitsbolzenschäkel mit Bugbolzen sind weit verbreitete Ankersysteme für die Schifffahrt, da sie mit Sicherheitsmutter und -bolzen mehr Sicherheit bieten. Das bogenförmige Design bietet mehr Freiraum für die Befestigung von Ketten, Seilen oder anderen Schlingen. Die feuerverzinkte Oberfläche erhöht die Korrosionsbeständigkeit unter Meeresbedingungen. Bei der Auswahl der Schäkel sind SWL und MBL Schlüsselfaktoren, die berücksichtigt werden müssen, um den Lastanforderungen des gesamten Verankerungssystems gerecht zu werden. Und bei der Konstruktion sollte ein Sicherheitsfaktor berücksichtigt werden. SWL und Größe sind auf dem Schäkelkörper eingeprägt, um eine einfache Identifizierung zu ermöglichen.

SPEZIFIKATION

Größe	Belastung	Gewicht	A	B	C	D	UND	F	L	H	N
(In)	(T)	kg	mm	mm	(mm）	mm	mm	mm	mm	mm	mm
3/16	1/3	0,03	9.7	6.4	22.4	4.9	15.2	14.2	24.9	37.3	4.9
1/4	1/2	0,05	11.9	7.9	28.7	6.4	19.8	15.5	32.5	46,7	6.4
5/16	3/4	0,1	13.5	9.7	31	7.9	21.3	19.1	37.3	53	7.9
3/8	1	0,15	16.8	112.2	36.6	9.7	26.2	23.1	45.2	63	9.7
7/16	1-1/2	0,22	19.1	12.7	42.9	11.2	29.5	26.9	51,5	74	11.2
1/2	2	0,36	20.6	16	47,8	12.7	33.3	30.2	58,5	83,5	12.7
5/8	3-1/4	0,62	26.9	19.1	60,5	16	42.9	38.1	74,5	106	17.5
3/4	4-3/4	1.23	31.8	22.4	71,5	19.1	51	46	89	126	20.6
7/8	6-1/2	1,79	36.6	25.4	84	22.4	58	53	102	148	24.6
1	8-1/2	2.28	42.9	28.7	95,5	25.4	68,5	60,5	119	167	26.9
1-1/8	9-1/2	3,75	46	31.8	108	28.7	74	68,5	131	190	31.8
1-1/4	12	5.31	51,5	35.1	119	31.8	82,5	76	146	210	35.1
1-3/8	13-1/2	7.18	57	38.1	133	35.1	92	84	162	233	38.1
1-1/2	17	8.62	60,5	41.4	146	38.1	98,5	92	175	254	41.1
1-3/4	25	15.4	73	51	178	44,5	127	106	225	313	57
2	35	23.7	82,5	57	197	51	146	122	253	348	61
2-1/2	55	44.6	105	70	267	66,5	184	145	327	453	79,5
3	85	70	127	82,5	330	76	200	165	365	546	92
3-1/2	120	120	133	95,5	372	92	229	203	419	626	105
4	150	153	140	108	368	104	254	229	468	653	116

1. Bei der Auswahl eines Schäkels für ein Festmachersystem ist es wichtig, die Arbeitslastgrenze (WLL) und die Größe des Schäkels zu berücksichtigen, um den spezifischen Anforderungen der Festmacheraufgabe gerecht zu werden.

2. Eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Schäkel ist unerlässlich, um deren Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Dazu gehört die Prüfung auf Anzeichen von Abnutzung, Beschädigung oder Korrosion und bei Bedarf der Austausch der Schäkel.