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Manille boulonnée de type arc G2130 forgée en usine, produite en usine

Chaînes

Manille boulonnée de type arc G2130 forgée en usine, produite en usine

La manille G2130 présente une conception oméga qui offre un plus grand dégagement pour attacher des cordes, des chaînes ou des élingues. La manille à boulon lyre G2130 est un type de manille couramment utilisé dans diverses industries. Il présente une conception oméga qui offre un plus grand espace pour attacher des cordes, des chaînes ou des élingues. Il a une conception boulonnée, ce qui signifie qu'il possède une goupille amovible qui peut être solidement serrée et retirée selon les besoins. Les manilles à boulon sont de préférence utilisées pour des applications à long terme ou permanentes et dans des circonstances où l'axe de la manille peut tourner pendant le chargement.

Il est largement utilisé dans les applications de levage, de gréage, de remorquage et d'amarrage, fournissant un point de fixation fiable et durable.

    DESCRIPTION

    Matériau : boulon en acier au carbone/alliage de haute qualité.
    Production : Forgé, Trempé et Revenu.
    Usine de sécurité : 6:1/4:1.
    Surface : galvanisée à chaud ou peinte.
    Test : test de charge aléatoire pour chaque lot de marchandises.


    Les manilles à goupille de sécurité boulonnées à l'arc G2130 sont des systèmes d'amarrage marins largement utilisés, car elles offrent plus de sécurité avec un écrou et une goupille de sécurité. La conception de type arc offre un plus grand dégagement pour attacher des chaînes, des cordes ou d'autres élingues. La surface galvanisée à chaud améliore sa résistance à la corrosion sous environnement marin. Lors du choix des manilles, SWL et MBL sont des facteurs clés à prendre en compte pour répondre aux exigences de charge de l'ensemble des systèmes d'amarrage. Et un facteur de sécurité doit être ajouté lors de la conception. SWL et Size sont estampillés sur le corps de la manille pour une identification facile.

    SPÉCIFICATION

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    Taille Charger Poids UN B C D ET F L H N
    (dans) (T) kg mm mm (mm) mm mm mm mm mm mm
    3/16 1/3 0,03 9.7 6.4 22.4 4.9 15.2 14.2 24.9 37.3 4.9
    1/4 1/2 0,05 11.9 7.9 28,7 6.4 19,8 15,5 32,5 46,7 6.4
    5/16 3/4 0,1 13.5 9.7 31 7.9 21.3 19.1 37.3 53 7.9
    3/8 1 0,15 16,8 112.2 36,6 9.7 26.2 23.1 45.2 63 9.7
    7/16 1-1/2 0,22 19.1 12.7 42,9 11.2 29,5 26,9 51,5 74 11.2
    1/2 2 0,36 20.6 16 47,8 12.7 33.3 30.2 58,5 83,5 12.7
    5/8 3-1/4 0,62 26,9 19.1 60,5 16 42,9 38.1 74,5 106 17.5
    3/4 4-3/4 1.23 31,8 22.4 71,5 19.1 51 46 89 126 20.6
    7/8 6-1/2 1,79 36,6 25.4 84 22.4 58 53 102 148 24.6
    1 8-1/2 2.28 42,9 28,7 95,5 25.4 68,5 60,5 119 167 26,9
    1-1/8 9-1/2 3,75 46 31,8 108 28,7 74 68,5 131 190 31,8
    1-1/4 12 5.31 51,5 35.1 119 31,8 82,5 76 146 210 35.1
    1-3/8 13-1/2 7.18 57 38.1 133 35.1 92 84 162 233 38.1
    1-1/2 17 8.62 60,5 41.4 146 38.1 98,5 92 175 254 41.1
    1-3/4 25 15.4 73 51 178 44,5 127 106 225 313 57
    2 35 23,7 82,5 57 197 51 146 122 253 348 61
    2-1/2 55 44,6 105 70 267 66,5 184 145 327 453 79,5
    3 85 70 127 82,5 330 76 200 165 365 546 92
    3-1/2 120 120 133 95,5 372 92 229 203 419 626 105
    4 150 153 140 108 368 104 254 229 468 653 116

    1. Lors de la sélection d'une manille pour un système d'amarrage, il est important de prendre en compte la limite de charge d'utilisation (WLL) et la taille de la manille afin de répondre aux exigences spécifiques de la tâche d'amarrage.
    2. Une inspection et un entretien réguliers des manilles sont essentiels pour garantir leur sécurité et leur fiabilité. Cela inclut la vérification de tout signe d’usure, de dommage ou de corrosion et le remplacement des manilles si nécessaire.

    PRODUCTION

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